Alüminyum alaşımlı kabuk yakıt enjeksiyonunun dokuz yaygın kötü fenomeni, biliyor musunuz?

Birçok insan, bazı insanların alüminyum alaşım gövdesinin zayıf yakıt enjeksiyonu sorunu ile de ilgileneceğini bilir, ancak sorunu çözdüğünüzde, ne kadar sürer ve kaç kusur meydana gelir, ancak çok farklıdır. Bazılarının sorunu bulmak ve çözmek iki saat sürdü, diğerleri sorunu bulmak için bir gün sürdü, neden? Temel neden, zayıf yakıt enjeksiyon fenomeninin sistematik bir analizinin olmaması ve nihai kök nedeninin özeti olmamasıdır. Bu nedenle, zayıf sistem kontrolünün nedenlerine aşina olmak çok önemlidir. Prosucces-Metal, alüminyum alaşım gövdelerinin özelleştirilmesinde uzmanlaşmıştır ve yakıt enjeksiyon teknolojisinde zengin deneyime sahiptir. Burada editör bunun hakkında konuşacak.

Birincisi: Daha az yağ

Kötü fenomenin açıklaması: Boya filminin kalınlığı, alüminyum alaşım kabuğunun gerçek rengini ortaya çıkararak belirtilen kalınlığa ulaşmaz. Nedenleri: (1) yakıt enjeksiyon tabancasının tıkanması ve kararsız hava basıncının neden olduğu düzensiz püskürtme; (2) yakıt enjeksiyon tabancasının püskürtme konumu uygun değildir; (3) fikstür ve ekipman ürünle düzgün bir şekilde eşleşmez; (4) Fikstür zayıf bir şekilde yapılır, sprey yüzeyini bloke eder.

İkincisi: Petrol Birikimi

Kötü fenomenin tanımı: Yakıt enjeksiyonundan sonra, alüminyum alaşım gövdesinin yüzeyinin bazı kısımlarında çok fazla boya birikir, bu da yağ yüzeyini düzensiz hale getirir. Nedenleri: (1) Gelen malzemenin yüzeyi çok düzdür ve yeterli değildir; (2) yakıt enjeksiyonu çok kalındır; (3) fikstür yeterince düz değildir; (4) Yakıt tabancasının yakıt enjeksiyon kısmı sabittir.

Üçüncü: Scratch

Kötü fenomenin tanımı: Ürünün yüzeyi çizilir veya öğütülmüştür. Nedenleri: (1) Üretim sürecinde ekipman tarafından çizildi; (2) fikstür düşürüldüğünde çizikler yapay olarak çizildi; (3) Ambalaj yerinde değildi ve ambalaj malzemesi çizildi.

Dördüncü: Önemli Noktalar

Kötü fenomenin tanımı: Alüminyum alaşım kabuğu yüzeyinin parlak ve renginde başka yerlerden bir fark vardır ve parlaktır. Nedenleri: (1) Püskürtme tabancası zayıf atomize edilmiştir; (2) Alüminyum kabuğunun yüzeyi temiz değildir ve yabancı nesneler vardır; (3) Alt yağ tesviyesi tamamen kuru değildir.

Beşinci: Siyah Baskı

Kötü fenomenin tanımı: Alüminyum alaşım kabuğunun yüzeyinde yağ püskürtülen koyu çizgiler veya lekeler vardır. Nedenleri: (1) gelen malzeme çizilmiş; (2) Kelepleme yüzeyi çizilir; (3) Gelen malzeme kirli. (4) Gelen malzemenin yüzeyinde farklı renkler vardır.

Altıncı: Kromatik sapma

Kötü fenomenin tanımı: Yakıt enjeksiyonundan sonra alüminyum gövdenin rengi, müşteri tarafından sağlanan numuneninkinden farklıdır. Nedenleri: (1) Gelen boya örnek boya ile eşleşmez; (2) müşteri alüminyum alaşım kabuğu malzemesini değiştirdi; (3) püskürtme parametreleri düzgün ayarlanmamıştır; (4) ortam nemi ve kurutma sıcaklığı gereksinimleri karşılamamıştır; (5) kararsız püskürtme hava basıncı; (6) Püskürtme ekipmanında yabancı nesneler vardır; (7) Boya karışımı numuneyle eşleşmez.

Yedinci: Düzensiz Parlak

Kötü fenomenin tanımı: Püskürtüldükten sonra, alüminyum alaşım kabuğunun yüzey parlaklığı tutarsızdır ve Yin ve Yang yüzeyleri vardır. Nedenleri: (1) eşit olmayan püskürtme; (2) püskürtme tabancası kararsızdır; (3) Boya eşit şekilde karıştırılmaz; (4) Pişirme havalandırma yeterli değildir; (5) Gelen malzeme zayıftır.

Sekizinci: baloncuklar

Kötü fenomenin tanımı: Alüminyum kabuk püskürtülüp kurutulduktan sonra, yüzey dışbükeydir ve hava kabarcıklarına benziyor. Nedenleri: (1) Yüzey yağını püskürterken taban yağ kuru değildir; (2) Pişirme sıcaklığı çok yüksektir; (3) pişirme sırasında sıcaklık çok hızlı yükselir; (4) Alüminyum alaşım gövdesinin yüzeyinde yabancı nesneler vardır.

Dokuzuncu: iğne deliği

Kötü fenomenin tanımı: Püskürtme ve kurutulduktan sonra alüminyum kabuğun yüzeyinde iğne şeklindeki delikler görülür. Nedenleri: (1) Pişirme sıcaklığı çok yüksektir; (2) Pişirme sıcaklığı çok hızlı yükselir; (3) Boya çözücü gereksinimleri karşılamıyor; (4) ürünün yüzeyinde yabancı nesneler vardır; (5) Primer tamamen kuru değildir.